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Aug 08, 2023

Die 12 wichtigsten Überlegungen zur Auswahl des besten Futterautomaten

Colin Barbeau, Spezialist für Schüttguthandhabung, Hatch | 12. Juli 2022 Ein Futterautomat ist ein sehr wichtiges Gerät. Es gewinnt Schüttgut aus einem Silo oder einer Halde zurück und führt es gleichmäßig zu

Colin Barbeau, Spezialist für Schüttguthandhabung, Hatch | 12. Juli 2022

Ein Futterautomat ist ein sehr wichtiges Gerät. Es gewinnt Schüttgut aus einem Silo oder einer Halde zurück und führt es kontinuierlich den nachgeschalteten Geräten zu. Ein defekter Zubringer, der verstopft oder eine unzuverlässige Durchflussrate liefert, wirkt sich negativ auf den Prozess aus. Während meiner 15-jährigen Karriere im Schüttgutumschlag bin ich oft auf Dosiergeräte gestoßen, die nicht für die jeweilige Aufgabe geeignet ausgewählt oder konstruiert wurden. Daher ist es sehr wichtig, den richtigen Feedertyp für eine bestimmte Anwendung auszuwählen. Viele Faktoren beeinflussen diese Auswahl, weshalb ich eine Liste mit wichtigen Überlegungen bei der Auswahl eines Futterautomaten teile. Ich schlage vor, diese Liste als Leitfaden zu verwenden, um das Layout und die Schüttguthandhabungsanwendung zu bestimmen, die für den Feeder erforderlich sind. Sobald dies erledigt ist, können Gerätelieferanten und Schüttguttechniker Ihnen dabei helfen, den für Ihre Anforderungen am besten geeigneten Feedertyp und das am besten geeignete Modell zu finden.

1. Zielkapazität Das ist selbsterklärend: Wie groß ist die erforderliche Kapazität in tn/h, die der Futterspender aus dem Silo entnehmen muss? Feeder-Typen verfügen über unterschiedliche Kapazitätsbereiche, wodurch das Kandidatenfeld eingeschränkt wird.

2. Kapazitätsmessung

Die meisten Dosierer sind volumetrisch (dh sie geben pro Zeiteinheit eine bestimmte Materialmenge aus, normalerweise Kubikfuß/Minute oder Kubikmeter/Stunde). Für einige Anwendungen kann der Volumenstrom ausreichend sein (wenn ein Materialhaufen von Punkt A nach Punkt B bewegt werden muss oder ein Silo gefüllt werden muss, das mit einem Hochstandsschalter ausgestattet ist).

Die Multiplikation der volumetrischen Durchflussrate mit der Schüttdichte des Materials ergibt die gravimetrische Durchflussrate des Dosierers (normalerweise in lb/min oder tn/h). Wenn in einigen Prozessanlagen die Schüttdichte des Materials im Laufe der Zeit nicht zu stark schwankt oder geringfügige Schwankungen aufweist, wenn das Material im Silo unverdichtet oder verdichtet ist, oder wenn der Prozess nicht sehr empfindlich auf Schwankungen der Durchflussrate reagiert, ist eine theoretische gravimetrische Messung erforderlich Die Durchflussmenge kann ausreichend sein. Die Materialvolumenrate wird konstant sein, aber die gravimetrische Rate (Tonnage) wird nicht konstant sein.

Wenn der Prozess jedoch empfindlich auf die Materialtonnage reagiert, muss das Material meistens am Beschicker oder am Austrag des Beschickers gewogen werden. Normalerweise passt ein Regelkreis die Fördergeschwindigkeit entsprechend den zeitlichen Schwankungen der Schüttdichte an, um eine konstante Materialmenge stromabwärts zuzuführen. Einige Feeder eignen sich besser als andere zum Beschweren des Materials. Einige Zuführgeräte können das Material nicht beschweren und es muss eine Waage im Auswurfschacht oder an der nachgeschalteten Ausrüstung installiert werden.

Bei der Suche nach der besten Kombination aus Dosierer und Waage ist es wichtig, die erforderliche Genauigkeit zu kennen. Ein Unterschied von wenigen Prozent in der erforderlichen Genauigkeit hat erhebliche Auswirkungen auf die verfügbaren Optionen.

3. Silogröße

Wie groß ist die Verweilzeit und das Volumen des Silos? Beispielsweise ist die Verwendung eines sehr kleinen Futterautomaten möglicherweise nicht praktikabel, wenn das Silo sehr groß ist. Dies könnte zu einem seltsam geformten Silo führen, sobald die Anforderungen an die Wandwinkel umgesetzt werden.

4. Silogeometrie

Es wurden viele Artikel über Silos und Feeder mit Trichterfluss und Massenfluss geschrieben. Es würde zu lange dauern, dieses Thema im Detail zu erklären, daher ermutige ich den Leser, es zu googeln und zu entscheiden, welche Art von Durchfluss im Silo erforderlich ist. Das Baumaterial der Silowände, Wandwinkel und Öffnungsgröße muss so ausgelegt sein, dass Brückenbildung und Rattenbildung vermieden werden und das erforderliche Durchflussregime gewährleistet ist. Spezialisierte Unternehmen können Materialproben testen und die Anforderungen an die Silogeometrie erstellen. Aus Sicht der Zuführvorrichtung ist es wichtig, sich daran zu erinnern, dass sie Hand in Hand mit der Silogeometrie zusammenarbeiten muss und in den meisten Fällen gleichmäßig Material aus der gesamten Siloöffnung entnommen werden muss. Kurz gesagt, die Silogeometrie muss bekannt sein, um einen Beschicker richtig auswählen zu können.

5. Klumpengröße

Die maximale Klumpengröße des Materials beeinflusst die erforderlichen Abmessungen der Siloöffnung, um eine Verstopfung zu verhindern. Die Klumpengröße wirkt sich auch direkt auf die Feedergröße und die Feedergeschwindigkeit für eine bestimmte Kapazität aus. Jeder Feedertyp hat seine eigenen Richtlinien für die Größenanforderungen im Verhältnis zum Klumpenanteil, um ein Verstopfen des Feeders zu verhindern.

A. Die Klumpengröße bedeutet nicht unbedingt die maximale Partikelgröße. Einige Materialien können große Klumpen bilden, wenn sie verdichtet, getrocknet, Feuchtigkeit aufgenommen oder gefriert werden. Die Fähigkeit des Materials, Klumpen zu bilden, muss genau verstanden werden. Silos können mit feuchtigkeitsfreiem Gas abgedeckt werden, um die Verklumpung hygroskopischer Materialien zu verhindern, oder beheizt werden, um die Bildung gefrorener Klumpen zu verhindern.

Verstopftes Silo durch größere Klumpen

6. Isolationstor

Es empfiehlt sich, zwischen dem Silo und dem Zubringer ein Isoliertor einzubauen. Dies ermöglicht die sichere Durchführung von Notfallreparaturen am Beschicker bei gefülltem Silo. Abhängig vom Typ und der Größe des Beschickers können diese Tore groß sein und sich auf das Anlagenlayout auswirken. Es kann auch entschieden werden, kein Tor zu installieren, wenn die Anwendung robust und zuverlässig genug ist und wenn die vorbeugende Wartung des Beschickers angemessen geplant ist.

7. Notentleerung des Silos

Es empfiehlt sich auch, festzustellen, ob eine Notentleerung aus dem Silo erforderlich ist, falls der Beschicker über einen längeren Zeitraum außer Betrieb ist oder der nachgelagerte Prozess abgeschaltet werden muss. Einige Materialien sollten nicht für längere Zeit im Silo belassen werden: feuchte Materialien in kaltem Klima, hygroskopische Materialien und Materialien, die sich nach einer gewissen Ruhezeit im Silo verfestigen. Dies erfordert eine Einzelfallanalyse und in der Regel eine individuelle Entladelösung (Saugwagen, Seitentür etc.).

8. Planlayout

Offensichtlich haben nicht alle Feeder die gleiche Geometrie, was sich auf die Feeder-Auswahl auswirkt, da die erste Wahl möglicherweise nicht in das Layout passt, ohne die Ausrüstung/das Gebäude um sie herum zu überarbeiten oder zu optimieren. Dies wird manchmal übersehen, was zu einer kostspieligen Verzögerung des Projekts führt, während ein anderer Einspeiser in Betracht gezogen und ausgewählt wird.

9. Materieller Zusammenhalt

Bei einigen Feedern muss das Material knochentrocken und frei fließend sein, während andere auf die Verarbeitung feuchter oder bindiger Materialien spezialisiert sind.

10. Abrasivität des Materials

Einige Feeder erzeugen viel Reibung am Material und sind für sehr abrasive Materialien weniger geeignet.

11. Partikelgröße

Bei einer sehr feinen Partikelgröße sind eine Reihe zusätzlicher Faktoren zu berücksichtigen:

A. Einige Pulver sind luftdurchlässig, was die gravimetrische Durchflussrate begrenzt, die eine bestimmte Siloöffnung erzeugen kann. Um dies auszugleichen, muss die Öffnung möglicherweise überdimensioniert werden.

B. Einige Pulver verflüssigen sich leicht (z. B. beim freien Fall in einem Silo während der ersten Befüllung) und können diesen Zustand über einen langen Zeitraum beibehalten. Das bedeutet, dass der Dosierer in der Lage sein muss, einen Materialfluss, der sich wie eine Flüssigkeit verhält, vollständig zu blockieren. Einige Zuführgeräte können keine fluidisierten Materialien verarbeiten, was bedeutet, dass die Durchflussrate unregelmäßig oder schlimmer ist (z. B. könnten die nachgeschalteten Geräte und die Umgebung vollständig überflutet werden).

12. Staubkontrollanforderungen

Einige Dosierer bieten eine vollständig abgedichtete Schnittstelle zum Silo und den nachgeschalteten Geräten, während andere Staub erzeugen. Dies ist abhängig von den Staubemissionsanforderungen der Anwendung (sauberes Gebäude, explosives Material, giftiges Material, maximale Emissionsziele usw.) zu berücksichtigen.

Zusammenfassung

Hoffentlich hat diese Liste gezeigt, dass es bei der Auswahl eines Futterautomaten mehr gibt, als man auf den ersten Blick sieht. Der Dosierer und das Silo müssen als eine Einheit behandelt werden, da sie im Guten wie im Schlechten Hand in Hand arbeiten müssen. Die gute Nachricht ist, dass man Risiken minimieren und die beste Lösung für eine bestimmte Anwendung finden kann, wenn man beim Design-/Auswahlprozess für Speiser einen strukturierten Arbeitsablauf befolgt und sicherstellt, dass im weiteren Verlauf des Projekts nichts unversucht bleibt.

Colin Barbeau ist Spezialist für den Umschlag von Schüttgütern in Hatch (Mississauga, ON, Kanada). Für weitere Informationen rufen Sie 905 403-4004 an oder besuchen Sie www.hatch.com.

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